합금강 샷 의 생산 공정에서 일반적으로 제품 자체의 품질에 따라 더 나은 적용 효과가 있음을 알 수 있습니다. 품질에 관해서는 생산 과정의 방법뿐만 아니라 사용 과정의 방법에도 주의를 기울여야 합니다. 장기간 사용 후 제때 관리하지 않으면 녹이 슬기 쉬워 사용에 큰 영향을 미칩니다. 다음으로 합금강 쇼트의 녹 제거 방법을 함께 이해합시다.
1. 합금강 쇼트를 주재료로 하는 분사 및 녹 제거 시스템은 주로 압축 공기 및 종속 탱크, 스프레이 건, 철구 회수 장비 및 환기 및 먼지 제거 장비로 구성됩니다.
2. 사용시 압축공기는 유수분리된 후 공기분배탱크로 들어가고, 일부는 쇼트블라스팅 실린더로 들어가고, 일부는 필터를 통과해 작업자가 호흡한다.
3. 압축 공기에 의해 구동되는 합금강 쇼트 피닝 실린더의 스틸 그릿은 도관을 통해 스프레이 건으로 들어가고 노즐에서 공작물 표면으로 분사됩니다.
4. 방출된 발사체는 스크린을 통과하여 알약 구덩이에 떨어지고 회수된 후 샷 블라스팅 실린더에 들어가 재사용됩니다.
5. 합금강 쇼트 녹 제거 장치에서 분사된 분진 함유 분진은 팬에 의해 분진 제거 장치로 흡입된 후 대기 중으로 배출됩니다.
녹이 슬면 올바른 해결책을 취한 다음 작업 과정의 단계를 엄격히 따라야 합니다.
주조 산업에서 합금강 샷의 사용과 강판의 전처리는 주조 산업에서 널리 사용됩니다. 공작물이 금형에서 제거된 후 공작물 표면의 모래가 제거됩니다. 적절한 장비와 함께 사용하면 내구성이 좋아 표면 청소에 탁월한 연마재입니다.
합금강 쇼트의 제조 공정은 다음과 같다. 먼저 강철 블록을 녹인 다음 용강에 고압수를 분사하여 미세 입자를 형성하고 형성된 펠릿을 재가열하고 균일하게 정제한 다음 담금질합니다. 담금질 후 펠릿은 용해로에서 건조, 재가열 및 템퍼링되어 해당 경도에 도달하고 템퍼링된 합금강 쇼트는 기계적으로 다른 등급 및 기타 제품으로 선별됩니다. 입자 크기와 경도가 다른 제품은 표면 강화와 같은 다양한 공정에 사용됩니다.
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