당사의 스틸 쇼트 주조가 완료된 후 제품의 표면 조도를 개선하고 제품의 수명과 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 주조 가공을 해야 하는데 이 작업이 쇼트 블라스팅입니다. 쇼트 블라스팅 후 흑화 등 다양한 문제가 발생할 수도 있는데 왜 흑화되는 걸까요? 함께 알아봅시다.
쇼트 블라스팅 후 스틸 샷의 흑화 성능:
캐스팅을 뿌린 후 전체 표면이 검거나 국부적으로 뚜렷한 검은 반점이나 반점이 있으면 약간 의심되어 버려지고 일부는 캐스팅 매트릭스에 잠겨 면적과 위치가 고정되지 않습니다.
원인 분석:
1. 스프레이 전 다이캐스팅 공정으로 인해 발생하는 결함:
(1) 다이캐스팅에 과도한 블랙 오일이 사용되었습니다.
(2) 금형을 열 때 펀치 오일이 튀는 경우;
(3) 다이캐스팅 중 페인트가 튀는 경우;
2. 제품을 너무 오랫동안 방치했거나 온도가 습하고 표면이 부식되거나 곰팡이가 피거나 먼지가 묻어 있습니다.
3. 쇼트 블라스팅 기계의 먼지 제거 장치가 고장나고 스틸 샷에 먼지가 많이 포함되어 있습니다.
4. 작업자는 요구에 따라 장갑을 착용하지 않았으며, 숏피닝된 주물의 표면을 직접 손으로 만져 지문이 남게 되었다.
5. 분무 후 장시간 방치하면 표면에 먼지가 쌓이거나 물과 기름이 튀고 환경이 습해지고 산화됩니다.
해당 조치:
1. 스틸 샷 표면 전체에 결함이 덮이지 않으며, 다이캐스팅 공정으로 제어 및 관리가 강화됩니다.
(1) 검은 기름이고 색깔은 검은색이다.
(2) 펀치유로서 색상은 암적색이다.
(3) 주조 표면의 색상과 색상이 다른 페인트입니다.
2. 스프레이 후 표면 흔적이 얕아지고 캐스팅 매트릭스에 침투하여 제거할 수 없습니다. 제품 배치 관리를 강화하고, 너무 길어서는 안 됩니다. 장기간 보관해야 하는 경우에는 덮어서 보호하고 적절한 환경에 보관해야 합니다.
3. 주물 전체의 표면은 검고 어둡습니다. 먼지 제거를 복원하거나 새 강철 샷을 교체하십시오.
4. 작업자는 작동 지침에 따라 작동하고 장갑을 착용해야 합니다.
5. 최종 검사, 포장 및 보관을 위해 쇼트 피닝을 적시에 실시해야 합니다. 일정 기간 동안 보관해야 하는 경우에는 엄격한 보호 조치를 취해야 합니다.
스틸 샷의 표면이 검게 변하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 직관적인 것 중 하나는 규정된 요구사항과 조건을 따르지 않은 당사의 운영 방식의 오류일 수 있습니다. 따라서 때로는 제품의 품질을 개선해야 할 때도 있고, 프로세스부터 시작해야 하므로 모든 사람이 작업 시 특별한 주의를 기울여야 합니다.
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