스틸 샷 의 주조 공정에서 일부 요인은 장비의 생산 품질과 효과에 심각한 영향을 미치며 적시에 피해야 하며 수증기는 심각한 영향 요인 중 하나입니다. 수증기는 기체-액체 상태로 존재합니다. 제품이 생산될 때 일부 응용 분야는 높은 주변 온도에 노출되어 수증기가 존재하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 모든 제품이 산화되어 장비 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 스틸 쇼트의 주조 품질에 대한 수증기의 영향을 간단히 이해해 보겠습니다.
1. 수증기가 풍부한 물질은 산화물 결정에 용해될 수 있기 때문에 수증기가 존재할 때 산화 동역학이 영향을 받습니다.
2. 스틸 샷에 수증기가 풍부하면 수증기가 고온 산화를 촉진합니다.
3. 수증기는 여전히 강 쇼트에서 고온 산화물 스케일의 성장에 영향을 미치는 주요 원인 중 하나인데, 이는 산화막과 수증기 계면 사이의 차별화 효과가 산화물 스케일의 성장을 가속화하기 때문입니다. 4. 수증기는 약간의 작은 기공을 사용하여 산화막에서 산화막으로 이동할 수 있습니다.
수증기는 고온 환경에서 피할 수 없으며 수증기에 의한 장기적인 부식은 수명에 영향을 미칩니다. 이러한 시나리오를 피하기 위해서는 기술을 개선하고 애플리케이션 품질을 보장해야 합니다. 스틸 샷은 올바른 장비와 함께 사용할 때 내구성이 뛰어나 마감 마무리에 이상적인 연마재입니다. 적당한 경도, 강한 내구성, 내 충격성, 재사용 가능, 긴 수명, 좋은 반동, 강한 접착력, 빠른 마무리 속도, 낮은 모래 소비, 파손 없음, 완제품의 높은 밝기 및 우수한 기술적 효과의 장점이 있습니다. 처리 후 제품의 금속 외관 청결도는 국제 표준에 도달했습니다. 표면조도는 25~150m로 금속표면의 접촉면을 증가시키고 변질면의 접착력을 향상시킨다. 스틸 샷은 금속 표면을 정련하고 금속 구조를 강화하는 데 명백한 경제적 이점이 있으며 이상적인 마무리, 스프레이, 녹 제거 및 강화 재료입니다.
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