스틸 샷의 품질이 표면의 흑도와 관련이 있는지 여부

사실, 스틸 샷 의 외관이 검고 밝을수록 생산 공정의 열처리 온도가 너무 높아 스틸 샷에서 탄소가 감소하여 스틸 샷의 경도가 높아진다는 것을 의미합니다. 낮은 스틸 샷은 타격 과정에서 변형되기 쉽습니다.

결론: 외관이 검을수록 스틸 샷이 더 밝아지지만 반드시 좋은 품질은 아니며 "쓸모 없어 보일" 수 있습니다.

스틸 샷의 생산은 열처리 및 담금질이 필요하므로 스틸 샷의 품질을 보장하기 위해 문제의 이러한 측면에 주의를 기울여야 합니다. 스틸 샷의 탄소 함량은 강철의 경도와 품질을 결정합니다. 샷이므로 이 문제에 주의를 기울여야 합니다.

강철이 담금질에 의해 가열된 후에는 두 가지 냉각 방법이 있습니다. 하나는 등온 냉각, 즉 등온 담금질입니다. 두 번째는 연속 냉각, 즉 일반 담금질입니다. 등온 냉각은 필요에 따라 pearlite, sostenite, trostenite, bainite 등을 얻을 수 있으며, 일반적인 담금질은 martensite를 얻습니다. 모든 종류의 강철 부품, 기계 부품 및 금형은 담금질 및 템퍼링 후에 사용해야 합니다. 담금질 중 경화 및 경화는 마르텐사이트의 형성 때문입니다.

마텐자이트에는 두 가지 기본 형태가 있는데, 하나는 결정상 현미경에서 라스 그룹으로 구성된 라스 마르텐사이트입니다. 다른 하나는 라멜라 마르텐사이트(lamellar martensite)로 결정상 현미경으로 보면 대나무 잎처럼 보인다. 성능면에서 Lath Martensite는 경도가 높을뿐만 아니라 인성도 우수합니다. 한편, 플레이크 마텐자이트는 경도는 높지만 인성은 좋지 않습니다. 일반적으로 단단하고 부서지기 쉬우므로 인성을 향상시키기 위해 경도를 희생하여 템퍼링해야 합니다. 따라서 담금질 후에 더 많은 Lath Martensite를 얻을 수 있기를 바랍니다. 실제로 탄소 함량이 0.2% 미만인 강에서는 담금질 후 Lath Martensite가 생성되고, 탄소 함량이 0.2~1.0%인 강에서는 담금질 후 Lath Martensite 및 Sheet Martensite가 형성되며, 탄소 함량이 있는 강에서는 거의 Sheet Martensite가 형성된다. 1.0%보다 높다.

탄소 함량이 마텐자이트의 형태를 결정하지만 공작물의 성능을 최대화하기 위해 공정을 조정할 수 있습니다. 저탄소강 및 저탄소합금강은 담금질성이 좋지 않아 강한 담금질(냉간 염수)을 사용하여 거의 모든 라스 마르텐사이트를 얻을 수 있으며 고강도 및 인성이 양호하게 일치합니다. 중간 탄소 (탄소 함량 0.3%-0.6%) 강철 또는 중간 탄소 합금강은 널리 사용되는 강철이며 탄소 함량은 0.2-1.0% 사이이며 담금질하여 라스 마르텐사이트 및 시트 마르텐사이트 혼합 조직을 형성하고 높은 온도에서 가열 및 담금질합니다. 온도는 일정한 경도의 조건에서 더 많은 라스 마르텐사이트를 얻을 수 있으며 강철의 인성을 크게 향상시킵니다. 고탄소강 부품의 경우 더 많은 Lath Martensite를 얻기 위해 저온 및 단시간에 가열 및 담금질하는 방법을 채택할 수 있습니다.

보다 합리적인 담금질 공정을 통해 동일한 재료가 더 이상적인 특성을 얻을 수 있음을 알 수 있습니다.