고속 발사체(직경 1~6mm)를 사용하여 금속판의 표면을 타격하여 충격을 받은 표면과 밑에 있는 금속 재료가 소성 변형되고 확장되어 판이 점진적으로 양방향 굽힘 변형을 겪게 됩니다.
쇼트 피닝은 분류 방법에 따라 종류가 다릅니다. 쇼트 피닝 영역에 따라 단면 쇼트 피닝과 양면 쇼트 피닝으로 나뉩니다. 숏 피닝 속도의 구동 방식에 따라 숏 피닝은 원심 숏 피닝 성형, 공압식 숏 피닝 및 초음파 숏 피닝으로 구분됩니다. 쇼트 피닝 시 외부 하중이 부품에 미리 가해졌는지 여부에 따라 쇼트 피닝은 자유 상태 쇼트 피닝과 프리스트레스트 쇼트 피닝으로 구분됩니다.
숏 피닝 공정의 장점은 매우 중요합니다. 우선, 이 공정은 성형 금형이 필요하지 않으며 공정 장비가 단순하여 금형 설계 및 제조 시간을 많이 절약할 수 있고 생산 준비 주기 및 비용을 크게 단축할 수 있으며 설계 변경에 빠르고 유연하게 대응할 수 있습니다. 특히 대규모 및 상대적으로 평평한 형상에 적합합니다. 부속. 둘째, 형성되는 부품의 길이는 장비의 크기에 의해 제한되지 않습니다(길이는 35m 이상에 달할 수 있음). 작업장 현장이 허용하는 한, 공작 기계의 가이드 레일은 모든 길이의 큰 부품에 맞게 임의로 늘릴 수 있습니다. 다시 말하지만, 쇼트 피닝은 재료의 피로 수명과 내부식성을 연장하는 데 도움이 됩니다.
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