스틸 쇼트 및 스틸 그릿 은 철강 산업에서 녹제거 및 연마용 제품으로 현재 점점 더 많은 고객이 사용하고 있지만 녹제거 및 연마의 목적을 달성하기 위해 지속적으로 보충해야 하는 소모품이기도 합니다. 그러나 스틸 샷과 스틸 그릿의 효율성을 개선하고 마모 비용을 줄이기 위해 정기적인 주의를 통해 달성할 수 있습니다.
장비가 장기간 정지되면 마모 부품이 빠르게 소모되고 마모가 감소하기 때문에 유지 보수 및 교체를 위해 정지해야 합니다.
불량한 마무리 품질은 재작업으로 이어져 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 공정의 비용과 생산 비용을 증가시킵니다.
청소 효율: 강철 모래와 강철 샷의 유속이 적고 단위 시간당 공작물 표면에 더 적은 샷이 던져지고 청소 효율성이 감소합니다.
스틸 그릿 및 스틸 샷의 연마 비용: 주로 내부 품질이 좋지 않고 스틸 그릿 및 스틸 샷의 높은 소비에 반영됩니다.
마모 부품 비용: 잡화를 분리하는 분리기의 기능은 투척 헤드의 마모 부품 수명을 결정합니다.
에너지 비용: 샷 유량은 샷 블라스팅 전력 및 에너지 소비에 정비례합니다.
고성능 연마제를 사용하십시오. 스틸 그릿과 스틸 샷으로 생산되는 로우 쉘 스틸 샷은 일종의 고성능 에너지 절약형 고성능 연마재입니다. 연마재 비용을 절약할 수 있으며 연마재 소비량은 일반 연마재 소비량의 절반에 불과합니다. 이는 샷 블라스팅의 품질과 효율성을 개선하고 연마재 소비의 주요 원인을 줄이는 것입니다.
장비 조정 보호. 좋은 장비 조정 및 보호는 샷 블라스팅의 품질과 효율성을 향상시키는 방법이기도 합니다. 우리 회사는 고객이 걱정할 필요가 없도록 장비에 대한 완벽한 서비스를 사용자에게 제공하는 선진적이고 완전한 기술 팀을 보유하고 있습니다.
작업 스틸 그릿 및 스틸 샷 조정. 합리적인 작동 전류는 또한 샷 블라스팅의 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
쇼트 블라스팅 후 스틸 샷의 표면이 검은색으로 나타나는 이유
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강관 표면처리에서 스틸샷의 역할
강철 그릿 제조 원료 및 응용
