금속 표면에 일반적으로 사용되는 재료인스틸 샷 도 업계에서 매우 요구됩니다. 특히 철강 공작물을 도장하기 전에 코팅 및 녹 제거 처리 과정에서 이러한 상황이 자주 사용됩니다. 볼의 모양과 더 작은 경도로 인해 강철 알약이 장치에 큰 마모를 일으키지 않습니다. 스틸 샷은 주조 산업에서도 널리 사용됩니다. 공작물이 금형에서 제거되면 모래 재료가 강철 알약으로 제거됩니다.
고품질의 강철 물을 녹인 다음 녹은 강철 물을 고압 물 스프레이 건으로 분사하여 강철 볼을 형성합니다. 담금질 후 강구는 건조되고 재가열되어 적절한 경도를 얻기 위해 용광로에서 적절한 경도를 얻습니다. 회수된 강필은 기계적 스크리닝 네트워크를 통해 SEA 기준에 맞는 등급으로 구분되어 쇼트 블라스팅 장비에 사용된다. 철 제거, 표면 보강 등 공정에 따라 입자 크기와 경도가 다른 제품을 사용합니다. 새로운 철분을 추가할 때는 소량의 근면 원칙을 준수하십시오.
강철 알약은 선택된 원료 스크랩 강철을 사용하고 희소 금속 및 최고의 배치 합금을 추가하고 전기로를 통해 녹이고 현대화 장비 생산은 강철 입자로 변환되었으며 여러 전기 처리 및 자동 스크리닝 후에 화학 성분 및 입자 크기가 엄격하게 제어되어 보장됩니다. 그것의 기계적 성질은 다양한 목적을 준수합니다. 각 생산 링크에는 가장 엄격한 품질 관리가 있습니다. 생산된 강구의 내부 조직은 단단하고 쉽게 깨지지 않으며 입자 크기가 고르게 분포되어 있으며 적절한 경도, 강한 충격 저항 및 긴 수명을 가지고 있습니다.
자동차 제조업체의 작업 요구 사항에 따라 연마를 위해 강판과 일부 주조 부품이 필요하지만 강판의 강도를 손상시킬 수 없습니다. 자동차 부품은 그다지 규칙적이지 않기 때문에 완성을 위해 다양한 연마 기계가 필요합니다. 사용해야 하는 쇼트 블라스팅 기계는 롤러, 터닝 타입, 크롤러 및 유형 블라스팅을 통한 기계 청소, 다양한 공작물의 다양한 기계 가공입니다.
제습 및 녹 제거에 대한 스틸 필의 효과는 과소 평가할 수 없으며 산업 사용량도 비슷합니다. 재사용이 가능하지만 그 시장은 여전히 매우 광범위합니다.
쇼트 블라스팅 후 스틸 샷의 표면이 검은색으로 나타나는 이유
연마 후 스틸 샷의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
강관 표면처리에서 스틸샷의 역할
강철 그릿 제조 원료 및 응용
