스틸샷의 모습을 공유합니다. 어두울수록, 밝을수록 화질이 좋아지나요?

1: 진실: 스틸 샷 의 외관이 어둡고 밝을수록 생산 공정의 열처리 온도가 너무 높아 생산 중 스틸 샷의 탄소 함량이 감소하여 스틸 샷의 경도가 낮아집니다. 낮아지고 스틸 샷이 두드리는 과정에서 쉽게 변형됩니다.

결론: 스틸 샷의 외관이 어둡고 밝을수록 매력적일수록 덜 유용합니다.

2. 재활용 스틸 쇼트("리턴 샷"이라고 함)가 효과적입니까?

진실: 리턴샷은 신형 스틸샷보다 임팩트에 강하지만 리턴샷의 출처가 고르지 않다. 합금강 쇼트, 강선 절단 쇼트 및 기타 강 쇼트에서 타격 후 재활용되므로 구성이 균일하지 않고 입자 크기가 다릅니다. 타격 후 공작물의 광택과 거칠기에 심각한 영향을 미치는 균일성.

스틸 쇼트의 생산에는 열처리와 담금질이 필요하므로 스틸 쇼트의 품질을 보장하기 위해 이러한 문제에 주의를 기울여야 합니다. 스틸 샷의 탄소 함량은 스틸 샷의 경도와 품질을 결정하므로 모든 사람이 이 질문에 주의를 기울여야 합니다.

담금질 및 가열 후 강철에 대한 두 가지 냉각 방법이 있습니다. 하나는 등온 냉각, 즉 등온 담금질입니다. 다른 하나는 연속 냉각, 즉 일반 담금질입니다. 등온 냉각은 필요에 따라 pearlite, sorbite, troostite, bainite 등을 얻을 수 있지만 일반적인 담금질은 martensite를 얻습니다. 모든 종류의 강철 부품, 기계 부품, 도구 및 금형은 담금질 및 템퍼링 후에 사용해야 합니다. 담금질 중 강화 및 경화는 마르텐사이트의 형성으로 인한 것입니다. 마르텐사이트에는 두 가지 기본 형태가 있습니다. 다른 하나는 결정상으로 형성된 판상 마르텐사이트입니다. 현미경으로 보면 대나무 잎처럼 보입니다. 성능면에서 Lath Martensite는 경도가 높을뿐만 아니라 인성도 우수합니다. 시트 마르텐사이트는 경도가 높고 인성이 좋지 않으며 일반적으로 단단하고 부서지기 쉽습니다. 인성을 향상시키기 위해 경도를 희생하도록 템퍼링이 필요합니다. , 우리는 공작물이 담금질 후 더 많은 라스 마르텐사이트를 얻을 수 있기를 바랍니다. 실제 생산에서 탄소 함량이 0.2% 미만인 강은 담금질 후 Lath Martensite를 생성하고 탄소 함량이 0.2-1.0%인 강은 담금질 후 Lath Martensite와 Sheet Martensite의 혼합물을 형성합니다. 미세 구조, 탄소 함량이 1.0% 이상인 강철은 거의 모두 담금질 후 박편상 마텐자이트를 형성합니다. 탄소 함량이 마텐자이트 형태를 결정하는 동안 부품의 특성을 최대화하도록 공정을 조정할 수 있습니다. 저탄소강 및 저탄소 합금강은 담금질성이 좋지 않아 강한 담금질(냉염수)을 사용하여 거의 모든 라스 마르텐사이트를 얻을 수 있으며 고강도와 인성의 좋은 조합을 얻을 수 있습니다. 중간 탄소 (탄소 함량 0.3%-0.6%) 강철 또는 중간 탄소 합금강은 널리 사용되는 강철이며 탄소 함량은 0.2-1.0% 사이이며 담금질하여 라스 마르텐사이트와 시트 마르텐사이트의 혼합 조직을 형성합니다. 이 강철은 가열되고 경도를 변경하지 않고 강철의 인성을 크게 향상시킬 수 있는 더 많은 라스 마르텐사이트를 얻기 위해 고온에서 담금질합니다. 고탄소강 부품의 경우 더 많은 Lath Martensite를 얻기 위해 낮은 온도에서 신속하고 단기간 가열 및 담금질하는 방법을 채택할 수 있습니다.

동일한 재료라도 보다 합리적인 담금질 공정을 통해 보다 이상적인 물성을 얻을 수 있음을 알 수 있다.