스틸 샷 선택의 몇 가지 주요 오해

표면 처리가 표준에 완전히 부합하도록 하기 위해 금속 연마재의 두 가지 핵심 지표인 세척 효율성과 소비량입니다. 스틸 샷 선택에 대한 몇 가지 오해: 주강 샷은 둥글수록 좋습니다. 입자 크기가 균일할수록 좋습니다. 밝을수록 보기 좋나요?

주철 샷 은 둥글수록 좋습니까? 편집자: 아니요. 과립화에 의해 강철 쇼트를 만드는 과정에서 용강은 액체에서 고체 상태로 냉각되고 냉각 과정에서 수축됩니다. 이 수축은 자유 상태에서 이루어지며 주조 주물과 같이 수축 후 부피를 줄이는 라이저가 없습니다. 쇳물이 부분적으로 보충되어 표면이 함몰된 타원형 입자가 존재한다. 충분한 수축 후 입자는 모양이 둥글지 않고 구조가 치밀한 반면 완전히 수축되지 않은 스틸 샷은 원형이 양호하지만 구조가 치밀하지 않습니다. , 수축이 있습니다. 수축 공동 및 기타 내부 결함. 사용 효과에서 스틸 샷은 둥글수록 좋습니다. 스틸 쇼트는 일반적으로 세척 분야에서 사용되며 진원도가 높은 스틸 쇼트는 수축률이 좋은 스틸 쇼트보다 세척 효율이 낮습니다. 던지는 에너지 E=1/2mv2, 진원도가 좋지 않은 수축률이 좋고 구조가 조밀하여 같은 부피, 질량 m이 크고 충격 에너지가 높고 깨지기 쉽지 않습니다. 반대로 진원도가 좋은 스틸샷은 치밀하지 않다. , 입자 품질이 작고 운동 에너지가 낮으며 깨지기 쉽습니다.

시장에서 대부분의 주강 샷이 진원도가 좋고 품질이 좋지 않은 이유는 제조업체가 생산 조건이 제한되어 있고 과립 탱크의 직경이 작고 (8-14m) 원심 디스크에서 떨어지는 즉, 작업장의 너비와 높이가 충분하지 않으며 원심 분리로 형성된 액체 강 입자가 충분한 냉각 및 수축 시간을 갖도록 보장할 수 없습니다. 순간적으로 물에 들어가면 표면은 냉각되고 진원도는 좋지만 내부는 아직 응고되지 않아 수축 및 많은 수축 구멍이 있습니다. 사용중 스틸샷의 파손율이 높습니다. 과립화 탱크의 직경이 20미터 이상이고 성형 드롭이 2미터 이상인 경우에만 스틸 샷을 완전히 수축시킬 수 있습니다.

스틸 쇼트의 입자 크기는 균일할수록 좋다? 편집자: 아닙니다. 세척 분야에서는 세척할 공작물의 표면을 블라스팅하거나 스틸 샷을 분사하고 세척된 표면에 구덩이를 형성합니다. 구덩이가 겹칠 때만 전체 표면을 완전히 청소할 수 있습니다. 스틸 쇼트의 입자 크기가 균일할수록 피트와 피트의 중첩에 도달하는 데 더 오래 걸립니다. 특정 입도 혼합 비율을 가진 스틸 쇼트는 큰 스틸 쇼트가 세척 역할을 하고, 작은 스틸 쇼트는 큰 입자의 스틸 쇼트를 세척하는 역할을 합니다. 갭이 형성되어 발파 시간이 크게 단축되고 발파 표면 품질이 향상되며 생산 효율이 향상됩니다.

주강 쇼트의 외관은 밝을수록 좋습니까? 편집자: 아니요. 현재 시중에 나와 있는 고탄소 주강 Shot은 1차 담금질과 2차 담금질로 구분되어 조성, 경도, 금속조직의 구분이 어렵지만 2차 담금질강 Shot은 미세한 결정립을 가지고 있습니다. 그리고 높은 피로 수명. 펠렛 입자가 거칠고 피로 수명이 낮습니다. 1차 담금질 강 쇼트는 더 이상의 가열 및 담금질 공정이 없기 때문에 표면에 형성된 Fe3O4 산화 피막이 비교적 얇아서 매우 밝게 보입니다. 및 2차 담금질 후의 스틸 쇼트는 1차 처리로 인해, 가열 및 담금질 공정 후에 표면의 Fe3O4 피막이 두꺼워지고 빛을 반사하지 않으며 밝게 보이지 않습니다. 따라서 주강 쇼트의 외관이 최대한 밝지는 않으나 2차 담금질 처리를 하였는지 주의를 기울여야 한다.