샌드 블라스팅, 쇼트 피닝, 쇼트 블라스팅 공정 소개

쇼트 블라스팅 의 원리는 모터를 사용하여 임펠러 본체를 회전 구동(직접 구동 또는 V 벨트에 의해 구동)하고 원심력에 의존하여 직경이 약 0.2~3.0(주강 사용)인 발사체를 발사하는 것입니다. 샷, 스틸 와이어 컷 샷, 스테인레스 스틸 샷 등) 유형)을 공작물의 표면에 적용하여 공작물의 표면이 일정한 거칠기에 도달하도록하여 공작물을 아름답게 만들거나 공작물의 용접 인장 응력을 변경하여 압축 응력 및 공작물의 수명을 향상시킵니다. 공작물 표면의 거칠기를 높임으로써 후속 공작물 도장의 도막 접착력도 향상됩니다.

샌드블라스팅은 압축공기를 동력으로 이용하여 고속 제트빔을 형성하여 스프레이 물질(동광석사, 석영사, 강옥, 철사, 하이난사)을 피처리재의 표면에 고속으로 분사하고, 공작물 표면의 외부 표면이 보이거나 형상이 변경되면 공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 다른 거칠기를 얻을 수 있으므로 피삭재 표면의 기계적 성질을 향상시켜 피삭재의 내피로성을 향상시키고 피막과의 접착력을 높여 피막의 내구성을 연장시키며, 레벨링 및 장식에도 도움이 됩니다. 코팅.

다른 세척 공정(예: 산 세척, 도구 세척)과 비교하여 샌드 블라스팅 공정은 다음과 같은 특징을 갖습니다.

1. 샌드블라스팅은 가장 철저하고 다재다능하며 가장 빠르고 효율적인 청소 방법입니다.

2. 샌드블라스팅 처리는 서로 다른 거칠기 사이에서 임의로 선택할 수 있지만 다른 공정에서는 이를 달성할 수 없습니다. 수동 연삭은 표면을 거칠게 만들 수 있지만 속도가 너무 느리고, 화학 용제 세척으로 표면을 너무 매끄럽게 세척할 수 있어 코팅 접착에 도움이 되지 않습니다.

쇼트 피닝의 특징:

1. 청소 유연성이 뛰어납니다. 복잡한 공작물의 내부 및 외부 표면과 파이프 피팅의 내부 벽을 쉽게 청소할 수 있습니다. 장소에 구애받지 않고 대형 작업물 근처로 이동하여 청소할 수 있습니다.

2. 장비의 구조가 간단하고 전체 기계의 투자가 적으며 마모 부품이 적고 유지 관리 비용이 저렴합니다.

3. 많은 에너지를 소비하며 고출력 공기 압축기 스테이션을 갖추고 있어야 합니다.

4. 청소 표면은 습기에 취약하고 자수하기 쉽습니다.

5. 청소 효율이 낮고 작업자가 많으며 노동 강도가 높습니다.

쇼트 블라스팅의 특징:

1. 유연성이 좋지 않습니다. 현장의 한계로 인해 공작물 청소가 다소 눈에 띄지 않으며, 공작물 내면에 청소할 수 없는 사각이 생기기 쉽습니다.

2. 발사체를 가속하기 위해 공기를 압축할 필요가 없으며 고출력 공기 압축기 스테이션을 설정할 필요가 없습니다.

3. 청소면은 습기가 잘 차지 않으며 자수도 쉽지 않습니다.

4. 장비의 구조가 비교적 복잡하고 마모되는 부품이 많아 특히 블레이드 등의 부품이 많아 유지보수에 많은 공수와 비용이 소요됩니다.

5. 높은 청소 효율, 저렴한 비용, 적은 작업자, 자동 제어 실현이 쉽고 대량 생산에 적합합니다.

쇼트 피닝

쇼트 피닝 쇼트 피닝. 쇼트 블라스팅으로 표면 처리, 강한 충격 및 확실한 청소 효과. 그러나 쇼트 피닝에 의한 박판 공작물 처리는 공작물을 변형시키기 쉽고 강철 쇼트가 공작물의 표면에 부딪혀(쇼트 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅 여부와 상관없이) 금속 모재를 변형시킵니다. Fe3O4와 Fe2O3는 가소성이 없기 때문에 깨져서 벗겨지고 유막과 모재가 함께 변형되기 때문에 오일 얼룩이 있는 가공물의 경우 쇼트블라스팅, 쇼트블라스팅으로는 오일스테인을 완전히 제거할 수 없습니다. 기존 공작물 표면 처리 방법 중 샌드 블라스팅이 가장 좋은 청소 방법입니다. 샌드 블라스팅은 요구 사항이 높은 공작물 표면을 청소하는 데 적합합니다. 그러나 현재 우리나라의 범용 샌드블래스팅 장비는 대부분 힌지드래곤, 스크레이퍼, 버킷 엘리베이터 등 순정의 무거운 모래 운반 기계로 구성되어 있다.

쇼트 피닝과 쇼트 블라스팅의 차이점

쇼트블라스팅은 고압의 바람이나 압축공기를 동력으로 사용하는 반면, 쇼트블라스팅은 일반적으로 고속으로 회전하는 플라이휠을 이용해 철사를 고속으로 배출하는 방식이다. 쇼트 블라스팅 효율은 높지만 데드 앵글이 있고, 쇼트 블라스팅은 더 유연하지만 전력 소비가 큽니다.

두 공정은 사출력과 방식이 다르지만, 둘 다 공작물에 고속 충격을 가하는 것을 목표로 하며 그 효과는 기본적으로 동일합니다. 이에 비해 쇼트 피닝은 미세하고 정밀도 조절이 용이하지만 쇼트 블라스트만큼 효율성이 높지 않아 복잡한 형상에 적합합니다. 작은 공작물의 경우 쇼트 블라스팅이 더 경제적이고 실용적이며 효율성과 비용을 쉽게 제어할 수 있습니다. 스프레이 효과를 제어하기 위해 샷의 입자 크기를 제어할 수 있지만 사각이 발생합니다. 단일 형상 및 표면을 갖는 공작물의 일괄 처리에 적합합니다.

두 공정의 선택은 주로 공작물의 모양과 처리 효율성에 따라 달라집니다.

쇼트 피닝과 샌드 블라스팅의 차이점

쇼트 피닝과 샌드 블라스팅은 모두 고압 바람이나 압축 공기를 동력으로 사용하고 고속으로 날려 가공물의 표면에 충격을 가해 청소 효과를 얻을 수 있지만 선택한 매체가 다르며 효과도 다릅니다.

샌드블래스팅 후 가공물 표면의 먼지가 제거되고 가공물 표면이 약간 손상되며 표면적이 크게 증가하여 가공물과 코팅/도금층 간의 접착 강도가 증가합니다.

샌드블래스트 후 가공물의 표면은 금속성이지만, 표면이 거칠고 빛이 굴절되기 때문에 금속광택이 없고 둔한 표면입니다.

쇼트 피닝 처리 후, 가공물 표면의 오염이 제거되고 가공물 표면이 약간 손상되지 않으며 표면적이 증가합니다. 가공 중에 공작물의 표면이 손상되지 않기 때문에 가공 중에 생성된 과도한 에너지는 공작물 표면 강화의 기판으로 이어집니다.

쇼트 블라스팅 후 가공물의 표면도 금속의 자연스러운 색상이지만 표면이 구형이기 때문에 밝은 부분이 굴절되어 가공물이 무광택 효과로 가공됩니다.