쇼트 블라스트 기계 의 스틸 쇼트가 강화된 후 전체 면적에 대한 표면 스틸 쇼트 피트(대마 피트)가 차지하는 면적의 비율을 표면 피복률(조도)이라고 합니다. 공작물이 지정된 쇼트 블라스트 강도 및 표면 적용 요구 사항을 충족하는 경우에만 피로 손상 및 응력 부식 손상에 대한 저항성이 높아질 수 있습니다. 스틸 쇼트 피닝 부품은 일반적으로 표면 적용 범위가 100% 이상이어야 합니다.
강철탄 투영 가공물의 표면 적용 범위에 대한 데이터를 얻는 단계:
1) 아크 높이 시험편을 금속 사포로 연마합니다(Na3 사포까지 연마).
2) 지정된 강철 쇼트 블라스팅 공정 매개변수에 따라 시험편의 연마된 표면을 쇼트 블라스트합니다.
3) 50X 금속현미경으로 시험편의 쇼트 블라스트 표면을 관찰한다.
4) 현미경의 유리 위에 반투명 종이를 놓고 연필로 구덩이의 윤곽을 따라 그린다.
5) 면적계를 사용하여 피트가 차지하는 면적을 측정합니다(피트가 더 큰 면적을 차지하면 매끄러운 면적을 측정하기가 더 쉽습니다).
6) 계산식에 따라 피트의 피복률을 계산합니다.
샷 커버리지는 피트 영역의 측정 데이터를 기반으로 계산되므로 작업물의 피트 영역을 완전히 구별할 수 있어야 정확한 커버리지 값을 얻을 수 있습니다. 그러나 실제 측정에서는 정확한 측정값이 98%가 될 수 있으며, 이 값을 초과하면 신뢰성이 떨어지므로 일반적으로 98%를 Coverage 측정의 한계값으로 사용합니다.
테스트 결과에 따르면 스틸 샷의 적용률이 30%에 도달하면 공작물의 피로 강도가 눈에 띄게 증가합니다. 피로강도가 증가함에 따라 피로강도는 계속 증가하지만, 80%를 초과한 후에는 피로강도 증가율이 점차 둔화된다.
요구 피복률이 98%에 달할 경우, 생산량이 많은 경우에는 쇼트 강화 시간을 최대한 단축하는 것을 고려해야 합니다. 그러나 공작물의 피로 성능과 응력 부식 저항성을 향상시키기 위해서는 부품 표면의 적용 범위가 일반적으로 100%에 도달하거나 초과해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
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