주철 쇼트는 고유의 기능을 가진 강철 부스러기로 만들어집니다. 먼저 고철을 용해시킨 후 용강을 고압의 물분사로 작은 공 모양으로 만들어 사용하기 편리합니다. 성형된 탄체를 다시 가열하여 균질화한 다음 불로 처리하여 일부 불순물과 기타 물체를 제거합니다.
이 후, 우리는 적절한 경도를 달성하기 위해 펠릿의 몸체를 불로 건조시킨 다음 용광로에서 가열 및 열처리에주의를 기울일 것입니다. 또는 구운 강철 그릿을 사용할 수 없으며 원하는 효과를 얻을 수 없으며 기계적 스크린을 통해 강철 펠릿을 템퍼링하는 공정은 SAE 표준 11등급 알약 청소 장비로 분류되며, 장비 소유자에 의해 구동되고, 스케일 마스터되며, 입자 크기와 경도가 다른 제품에 대한 다양한 프로세스가 있습니다.
주강 샷의 모양은 규칙적이고 거의 구형이며 부드럽습니다. 주강 그릿은 표면이 고르지 않고 가장자리가 불규칙한 모양의 모래와 같은 물질로 주강 샷에 의해 파손될 수 있습니다.
주철 그릿을 주철 그릿과 일치하도록 주물을 세척하여 주철 그릿을 모서리에 부을 수 있고 주강 샷을 다른 부품에 부을 수 있습니다. 이것은 또한 주조 표면의 요철을 방지합니다.
주강 쇼트의 선택은 적절한 경도와 크기를 가져야 합니다. 주강 샷과 주강 그릿의 적절한 조합은 클린룸의 모든 위치에 도달하여 처리 시간을 단축할 수 있습니다. 청소할 재료의 표면 거칠기가 높으면 주강 쇼트와 주강 그릿의 경도는 청소 속도에 정비례하고 수명에 반비례합니다. 조도가 높을수록 주강 쇼트 또는 주강 그릿의 소비량이 커집니다.
화학 조성은 주강 쇼트 및 주강 그릿의 기본 지표이며, 이는 주강 쇼트 및 주강 그릿의 미세 구조와 후속 열처리의 효과를 결정합니다. 탄소(C) 함량은 적당해야 합니다. 규소(Si)와 망간(Mn)은 주강 쇼트의 강도와 경도를 향상시킬 수 있으며 가능한 한 높아야 한다(0.8% 이상). 황(S)과 인(P)은 주강 쇼트를 취성화하고 조기 균열을 일으키는 경향이 있는 유해한 원소입니다. 가능한 한 낮아야 합니다.
주철 샷이나 모래가 너무 부드러우면 청소 속도가 느려지고 작업 효율이 떨어집니다. 쇼트 블라스팅 과정에서 너무 부드러운 주강 쇼트는 적절한 잔류 응력을 생성하지 않으며 경도가 낮은 주강 쇼트의 힘은 충격 시간을 늘려 보상할 수 없습니다. 경도가 너무 높으면 표면 형태가 좋지 않고 균열 가능성이 높아져 소비량이 너무 많고 샌드 블라스팅 기계가 더 많이 마모되어 장비 유지 보수 비용이 증가하므로 적절한 경도도 필요합니다. 매우 중요.
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