합금강 쇼트를 생산할 때 담금질이 필요하므로 생산된 제품의 품질이 양호할 수 있지만 담금질 시간의 정기적인 회의도 품질과 일정한 관계가 있으므로 이 시간에 알아봅시다.
담금질 및 가열 후 두 가지 냉각 방법이 있습니다.
하나는 등온 냉각, 즉 등온 담금질입니다.
두 번째는 연속 냉각, 즉 일반 담금질입니다. 등온 냉각은 필요에 따라 pearlite, sorbite, troostite, bainite 등을 얻을 수 있지만 일반적인 담금질은 martensite를 얻습니다. 모든 종류의 합금강 샷, 기계 부품, 공구 및 금형은 담금질 및 템퍼링 후에 사용됩니다. 담금질 중 강화 및 경화는 마르텐사이트의 형성 때문입니다.
마텐자이트는 두 가지 기본 형태를 가지고 있습니다. 하나는 결정상 현미경에서 라스 그룹으로 구성된 라스 마르텐사이트입니다. 다른 하나는 결정상 현미경에서 대나무 잎과 같은 판상 마르텐사이트입니다. 성능면에서 Lath Martensite는 경도가 높을뿐만 아니라 인성도 우수합니다. 시트 마르텐사이트는 경도가 높고 인성이 좋지 않으며 일반적으로 단단하고 부서지기 쉽습니다. 인성을 향상시키기 위해 경도를 희생하도록 템퍼링이 필요합니다. , 담금질 후 공작물에 더 많은 라스 마텐자이트가 있기를 바랍니다. 실제 생산에서 탄소 함량이 0.2% 미만인 강은 담금질 후 Lath Martensite를 생성하고 탄소 함량이 0.2-1.0%인 합금강 Shot은 담금질 후 Lath Martensite 및 Sheet Martensite를 형성합니다. 합금 혼합 조직, 탄소 함량이 1.0% 이상인 강철은 담금질 후 거의 모든 박편 마르텐사이트를 형성합니다.
탄소 함량이 마텐자이트의 형태를 결정하지만 공작물의 성능을 최대화하기 위해 공정을 조정할 수 있습니다. 저탄소강과 저탄소합금강은 담금질성이 좋지 않아 고강도와 인성의 좋은 조합인 강한 담금질(냉염수)을 이용하면 거의 모든 라스 마르텐사이트를 얻을 수 있다. 중간 탄소 (탄소 함량 0.3%-0.6%) 강철 또는 중간 탄소 합금강은 널리 사용되는 강철이며 탄소 함량은 0.2-1.0% 사이이며 담금질하여 라스 마르텐사이트와 시트 마르텐사이트의 혼합 조직을 형성합니다. 고온에서만 더 많은 라스 마텐자이트를 얻을 수 있으며 경도가 일정한 조건에서 합금강 쇼트의 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고탄소강 부품의 경우 더 많은 Lath Martensite를 얻기 위해 낮은 온도에서 신속하고 단기간 가열 및 담금질하는 방법을 채택할 수 있습니다.
합금강 쇼트를 담금질할 때 화재의 크기와 시간뿐만 아니라 담금질 시간의 길이도 이해해야 생산된 제품의 품질이 좋아집니다.
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