주강 샷과 스틸 샷의 차이점과 유사점

스틸 샷 은 금속 공작물 처리에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 스틸 쇼트의 구조가 단단하고 입자 크기가 균일합니다. 스틸 샷을 사용하여 금속 공작물의 표면을 처리하면 금속 공작물의 표면 압력을 높이고 공작물의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. . 주철 쇼트는 고품질의 철 스크랩을 먼저 녹인 다음 고압 워터 제트에 의해 작은 볼로 성형합니다.

주강 샷과 스틸 샷의 공통점:

스틸 쇼트와 스틸 그릿은 적절한 경도와 좋은 복원력을 가지고 있습니다. 복잡한 형상의 내부 모서리 및 공작물을 균일하고 빠르게 청소할 수 있어 표면 처리 시간이 단축되고 작업 효율성이 향상됩니다. 좋은 표면 처리 재료입니다. 주강 쇼트는 표면 강화 등과 같이 입자 크기와 경도가 다른 제품에 대해 다양한 공정에 사용됩니다.

주강 샷과 스틸 샷의 차이:

스틸 쇼트의 제품 구조에서 블라스트 세정 전 분할된 표면의 구조적 처리 및 수용과 연마재 유형인 스틸 그릿의 선택은 종종 만족스러운 결과를 얻지 못합니다. 초기 단계의 강철 샷의 구조 처리가 양호하여 용접부 및 모서리의 다양한 결함을 근절하고 코팅의 내부 응력을 줄여 코팅 시스템의 수명을 효과적으로 연장합니다. 스틸 쇼트 연마재의 종류는 강판의 표면 처리 품질에 큰 영향을 미치며, 특히 연마재 자체의 염분 함량은 종종 블라스트 세정 후 강판 표면의 염분 잔류 정도를 결정합니다.

가열 된 순수한 음용수를 사용하여 강판 연마재 분사 청소 전에 강판 표면을 세척하는 경우 연마재의 염분 함량이 드릴링 장비의 염분 함량보다 약간 높으면 표면의 잔류 염분이 매우 깨끗합니다. 스틸 샷 연마제 블라스트 세정 후에도 여전히 요구 사항 지수를 충족하지 않습니다. 재료 코팅 아래에 잔류 염분이 남아 있으면 코팅이 물을 흡수하고 침투하여 전해질을 형성하여 부식을 일으키고 코팅의 보호 수명을 단축하며 위험한 기포를 유발할 수도 있습니다. 강판의 표면을 깨끗한 상태로 유지하기 위해서는 필요에 따라 스틸 쇼트 연마재 발파 처리 전에 표면을 청소할 수 있으며 가능한 한 깨끗한 연마재와 발파 장비인 규소강판을 사용해야 한다. 스틸 표면은 스틸 쇼트 연마재 분사 후에도 깨끗하게 유지될 수 있습니다. 세척된 강철 표면의 연마재에 의한 재오염을 줄이기 위해 연마재는 재활용 가능하고 재활용되어야 합니다. 석류석(Garnet)은 블라스트 세정 효과에 영향을 미치지 않고 다량의 연마 처리 작업량을 줄일 수 있는 이상적인 연마재이며 잔여 연마재의 불완전한 제거로 인해 다른 부작용을 일으키지 않습니다.

우리나라 조선업은 대부분 스틸 쇼트(steel shot)와 스틸 와이어(steel wire)를 사용하여 절단한다. 사실, 조도 요구 사항에 더 적합한 조선 산업에서 50% 각진 강철 그릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다.