Shot Blasting 후 주물의 흑화 원인 및 처리방법 분석

주물이 생산된 후 더 나은 사용 효과를 얻기 위해 주물은 일반적으로 샷 블라스팅됩니다. 쇼트 블라스팅 은 냉간 처리 공정으로 쇼트 블라스팅 세정과 쇼트 블라스팅 강화로 나뉩니다. 쇼트 블라스팅 세정은 이름에서 알 수 있듯이 표면 스케일 등의 불순물을 제거하고 외관 품질을 향상시키는 것입니다. 쇼트 블라스팅 강화는 고속 이동 발사체(60-110m/s)를 사용하여 흐르도록 하는 것입니다. 지속적인 충격은 공작물의 표면을 강화하여 주기 동안 대상 표면과 표면층(0.10-0.85mm)이 다음과 같은 변화를 겪도록 합니다. 변형 과정:

1. 미세구조의 변형

2. 불균일한 플라스틱 외층은 잔류 압축 응력을 도입하고 내부 표면은 잔류 인장 응력을 생성합니다.

3. 외부 표면 거칠기(Ra Rz)의 변화. 효과: 재료/부품의 피로 파괴 저항을 향상시키고 피로 파괴, 소성 변형 및 취성 파괴를 방지하고 피로 수명을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 때때로 우리는 캐스팅의 전체 표면이 검게 변하거나 캐스팅이 샷 블라스팅된 후 부품에 명백한 검은 자국과 검은 반점이 있는 상황에 직면합니다. 표면에서 제거할 수 있지만 주조 매트릭스에 침수된 경우 취급이 어렵습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

1. 다이캐스팅 공정에 따른 쇼트 피닝 이전에 존재했던 결함:

(1) 다이캐스팅은 너무 많은 블랙 오일을 사용합니다.

(2) 금형을 열 때 펀치 오일이 튀었습니다.

(3) 다이 캐스팅 중 페인트 튀기;

2. 제품을 장기간 보관하거나 온도가 습하고 표면이 부식되거나 곰팡이가 생기거나 먼지가 많은 경우.

3. 쇼트 블라스팅 기계의 먼지 제거 장치가 고장 나고 스틸 샷에 많은 먼지가 포함되어 있습니다.

4. 작업자는 요구되는 장갑을 착용하지 않았고, 손으로 숏피닝된 주물의 표면을 직접 만져 지문을 남겼다.

5. 쇼트 피닝을 장시간 방치하면 표면에 먼지가 있거나 표면에 물과 기름이 튀고 환경이 습하고 산화됩니다.

위와 같은 상황이 발생하면 해당 조치를 취해야 합니다.

1. 결함이 주조 표면 전체를 덮지 않습니다. 다이캐스팅 공정으로 제어 및 관리가 강화됩니다.

(1) 검은 색의 검은 기름입니다.

(2) 펀치 오일이며 색상은 진한 빨간색입니다.

(3) 다른 색상의 주물 표면에 페인트, 밝은 색상;

2. 쇼트 블라스팅 후 표면 흔적이 얕아지고 주조 매트릭스에 잠겨 있기 때문에 제거할 수 없습니다. PPL 관리를 강화하고 너무 길면 안됩니다. 오랫동안 두어야 하는 경우 덮개를 씌우고 보호해야 하며 적절한 환경에 두어야 합니다.

3. 주물 전체의 표면이 검고 어둡다. 먼지 제거를 복원하거나 새 스틸 샷을 교체하십시오.

4. 작업자는 작동 지침에 따라 작동해야 합니다. 장갑을 착용해야 합니다.

5. 쇼트 블라스팅은 최종 검사, 포장 및 보관을 위해 가능한 한 적시에 이루어져야 합니다. 일정 기간 동안 보관해야 하는 경우 엄격한 보호 조치를 취해야 합니다.